לעתים קרובות יש תקלות בפעולה, במיוחד:
1. בעת עיבוד פולי סויה, לא ניתן לפרוק את השקע והיציאה של תא הרחבה.
הסיבה: יותר מדי הזנה תוך זמן קצר, וגורמת לחסימה
הרחקה: הפחת את מהירות ההאכלה.
2. בעיבוד שעועית הסויה, קמח הסויה המוחץ מכיל פתיתי שעועית.
הסיבות: חומרי גלם לא נמחצו או נמחצו בגודל של חלקיקים גדול מדי, דליפת מסך, נזק וכו '.
אי הכללה: בדוק את המגרסה והחלף את המסך החדש.
3. הטמפרטורה בתא ההרחבה אינה מגיעה לטמפרטורה המדורגת הנדרשת.
הסיבות: קוטר יחס טבעת הלחץ קטן מדי או שכמות הקיטור שנוספה אינה מספיקה, טמפרטורת המרווה נמוכה מדי, או טבעת לחץ או בלאי בורג.
שיטת הסרה: החלף בטבעת לחץ גדולה יותר או הגבר את טמפרטורת המרווה וההתנגשות. טמפרטורת החומר לאחר מרווה וטמפרטורה צריכה להיות בין 80 ל- 90 C. שמור על תכולת השמן במעיל תא ההרחבה: טמפרטורת השטח הראשונה היא 60 צלזיוס, השנייה היא 100 צלזיוס, השלישית היא 125 צלזיוס, והרביעי הוא 145 C.
4. סתימה של חומר מדולל שאינו חומר או דמוי דבק בעיבוד חומר אקסטרודי מוחץ
הסיבות: אספקת מים ולחץ אדים קטנים מדי או גדולים מדי ונפח האדים קטן מדי.
שיטת הסרה: התאמת לחץ מים או אדים.
5. הייצור יורד, והוא לא יכול להגיע ליכולת.
סיבה: טבעת לחץ חרוטית או בלאי טבעת, או בלאי ראש בורג ברצינות.
הרחקה: החלף חלקים שחוקים.
6. פתאום לא להיות בלתי צפוי בעבודה רגילה
סיבה:
1) יותר מדי הזנה בזמן קצר.
2) גוף זר חסם את חור הפריקה.
שיטות הרחקה:
1) האט את מהירות ההאכלה.
2) כבה, מפרק ומנקה.
7. קוטר החלקיקים המוחצבים גדול מדי או קטן מדי.
הסיבה: חור המתים בקצה הפריקה גדול מדי או קטן מדי.
שיטת הרחקה: הגדר את גודל חור הפריקה המתאים בהתאם לדרישות.
8. קמח סויה מוחץ נפלט בחזרה מהכניסה והיציאה בעת עיבוד פולי הסויה.
סיבה:
1) האכלה מהירה מדי ויותר מדי.
2) הפריקה אינה חלקה או חסומה.
3) ראש הבורג וטבעת הלחץ אינם מסודרים כראוי.
4) השחיקה של תא ההרחבה היא חמורה.
שיטת הסרה: בקרה על מהירות ההזנה וקצב ההזנה, התאימו את המרחק בין תקע הבורג הפורק למסמר המחודד בקצה הציר לפי דרישת תקלה 1, הרכיבו מחדש לאחר הבדיקה והחליפו את חלל ההרחבה החדש.
9. המוצר נחסם לפני שהוא משתחרר מהחור
סיבה:
1) גודל חומר הגלם גדול מדי ביחס לגודל החור.
2) המים אינם מספיקים בכדי לגרום לחומר לזרום.
3) מתווה המבנה של תא שחול אינו סביר.
4) קוטר טבעת הלחץ עשוי להיות גדול מדי.
שיטות הרחקה:
1) יש לכתוש לגמישות מתאימה.
2) מים מוסיפים בתחילת המוצר שנכנס לגליל ההרחבה.
3) סידור טבעת הלחץ וראש הבורג בצורה סבירה.
4) החלף את טבעת הלחץ בקוטר קטן יותר.
10. עיצוב מוצר לקוי (הזנת חזיר יונק)
סיבה:
1) ניסוח לא מתאים של חומרי גלם.
2) טמפרטורת העיבוד גבוהה מדי או נמוכה מדי.
3) כמות החומר שנכנס אינה אינה קבועה (גדולה או קטנה).
4) תכולת הלחות של המוצר גבוהה מדי או נמוכה מדי.
5) בלאי להב (אפקט חיתוך לקוי).
6) גרגרי המחץ של חומרי הגלם גדולים מדי.
שיטות הרחקה:
1) שנה את הנוסחה המקורית.
2) התאמת טמפרטורת ההרפיה וכניסה לקיטור.
3) התאם את להב המיזוג כך שהחומר ייכנס באופן שווה.
4) צמצם או הגדל את כמות המים האדים שנוספו.
5) החלף את הלהב.
6) יש לכתוש את חומר הגלם לגודל מתאים.
